المنقي
الغرض الأساسي من منعم النسيج هو نقل اليد وتحسينها إلى حياكة النسيج والأقمشة المنسوجة. هذا في جوهره يرقى إلى تحسين الطريقة التي يشعر بها النسيج. تعمل الملينات على تغيير يد القماش عن طريق تقليل الاحتكاك من الخيوط أو الألياف أو الخيوط أو الاحتكاك بين القماش ويد العميل. جميع الملينات هي أيضًا مواد تشحيم ؛ عندما يتم تحسين تزييت القماش ، تصبح المادة أكثر نعومة. قد يعمل المنقي أيضًا كعامل مضاد للكهرباء الساكنة ، وهي خاصية مفيدة بشكل خاص في المواد التركيبية المعرضة بطبيعتها للكهرباء الساكنة.
تعتبر المواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية مثل استرات الأحماض الدهنية لبولي أوكسي إيثيلين (PEG أو استرات البولي إيثيلين جلايكول) فئة كبيرة من الملينات. تعتبر المنعمات الكاتيونية فعالة بشكل خاص على الأقمشة الاصطناعية وتوفر نعومة أكبر من المواد غير الأيونية. تضيف الكاتيونات أيضًا مادة إلى الألياف وتعمل بشكل جيد عند تطبيقها في ديباث.
بالإضافة إلى الملينات القائمة على الفاعل بالسطح ، تعمل مستحلبات السيليكون والبولي إيثيلين كمنعمات ومواد تشحيم. تعتبر ملينات السيليكون ذات قيمة خاصة في المنتجات المحبوكة عالية الجودة. تعمل مستحلبات البولي إيثيلين منخفضة الوزن الجزيئي كمواد تشحيم أكثر من كونها ملينًا معدلاً يدويًا. توفر هذه المستحلبات مقاومة جيدة للتآكل وتحسن من قوة تمزق القماش. ميزة مستحلبات البولي إيثيلين هي درجة انصهارها العالية. لا تتحلل في حمام التشطيب وهي مفيدة بشكل خاص كمواد تشحيم للإبرة للتطريز عالي السرعة لأنها تقضي على الثقوب المثقوبة. تُستخدم مستحلبات البولي إيثيلين على نطاق واسع في المناشف ، حيث تكون اليد "مجموعة" جيدة ، بدلاً من التطبيقات مثل كملابس ملابس ، حيث يكون مظهر الستارة الناعم مهمًا. غالبًا ما يتم مزج مستحلبات البولي إيثيلين مع غير أيوني. الملينات الموجبة س أنيونية.
يمكن استخدام المنعمات على قطعة قماش في حوض الغسيل ، أو في الشطف النهائي بعد الصباغة ، أو أثناء الانتهاء في حمام الوسادة ، أو بعد الانتهاء. في أغلب الأحيان ، يتم تطبيقها في حمام الوسادة. مزيج من أنواع مختلفة من الملينات شائعة جدًا.
وصف
تتطلب معظم المواد النسيجية والأقمشة معالجة التجفيف قبل أن يتم صبغها وإنهائها. تعتبر المعالجة المسبقة الجيدة شرطًا أساسيًا لإنتاج أقمشة عالية الجودة في مراحل المعالجة اللاحقة.
في عملية الحياكة ، تتعرض خيوط السداة للفرك والاحتكاك بالمعدن عن طريق خيوطها من خلال الأسلاك المتساقطة والقصب ؛ يتم حكهم معًا باستمرار أثناء التساقط ؛ إنهم يتعرضون للتوتر المستمر ، من خلال الإقلاع والرفع ، والمتقطع ، عن طريق الذرف والضرب. كل هذا يؤدي إلى ظروف مواتية لإنهاء الكسر ، وهو حدث يجب التقليل منه.
يتم تطبيق مواد التحجيم على الخيوط ، وخاصة خيوط السداة ، قبل نسجها في القماش. تشكل طبقة واقية فوق الخيوط وتمنعها من الاحتكاك أو الانكسار أثناء النسج.
يمكن تقسيم المواد الكيميائية المستخدمة كعوامل تحجيم إلى نوعين عامين:
(1) قابل للذوبان في الماء ، مثل الجيلاتين ؛
(2) غير قابلة للذوبان في الماء ، مثل النشا. معظم الأحجام الاصطناعية قابلة للذوبان في الماء حسب التصميم. الأحجام التركيبية النموذجية هي كحول بولي فينيل ، بوليمرات أكريليك مشتركة ، وكاربوكسي ميثيل سليلوز.
إزالة الحجم هي عملية إزالة مواد التحجيم من خيوط السداة في الأقمشة. يجب إزالة معظم الحجم قبل صبغ القماش بشكل مرض. يمنع الحجم المتبقي الخيوط والألياف من التبول بسرعة ويمكن أن يؤثر على امتصاص الصبغة سواء في الدُفعة أو الصباغة المستمرة.
الغرض من إزالة الحجم هو جعل الحجم قابل للذوبان وغسله بسهولة. يكمن فن التقسيم في إزالة الحجم بسرعة وبشكل موحد واقتصادي قدر الإمكان إلى الحد المطلوب للعمليات اللاحقة. يمكن أن يتأثر إزالة الصبغة بشكل شائع بثلاث طرق: إزالة الإنزيم ، إزالة القلويات ، إزالة الأحماض
يمكن إزالة الأقمشة التي تحتوي على حجم قابل للذوبان في الماء فقط باستخدام الماء الساخن الذي ربما يحتوي على عوامل ترطيب وقلويات معتدلة. عادة ما يتم إزالة الأقمشة التي تحتوي على النشا بالإنزيمات. غالبًا ما تستخدم الزيوت والشموع أيضًا مع عوامل التحجيم لزيادة نعومة ومرونة الخيوط. ومع ذلك ، فإن مواد التشحيم المضافة إلى تركيبات الحجم لتعزيز عملية تصنيع النسيج قد تكون أكثر صعوبة في إزالتها من الحجم نفسه. تحتوي جميع تركيبات الحجم تقريبًا على مواد تشحيم مشتقة من الدهون والشموع الطبيعية. ويلزم إزالة هذه المزلقات بشكل كامل قبل صبغ القماش. خطوة إزالة الشعر تزيل في الغالب الحجم وليس مواد التشحيم. تتم إزالة معظم مواد التشحيم في عملية الكشط.
تجوب
يجب تنظيف جميع البضائع الرمادية وجعلها جاهزة لقبول الإنهاء. الكشط هو عملية تنظيف تستخدم لإزالة الشوائب من الألياف أو الخيوط أو القماش. من الأسهل أداءها في مرحلة القماش. تختلف إجراءات التنظيف المحددة والمواد الكيميائية ودرجة الحرارة والوقت باختلاف نوع الألياف والغزل والقماش. تتم إزالة الشوائب مثل مواد التشحيم والأوساخ والمواد الطبيعية الأخرى ، والحجم القابل للذوبان في الماء ، والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة ، والصبغات المتسربة المستخدمة في تحديد الخيوط أثناء التنظيف.
يتم تنفيذ التنظيف بالجلي بشكل أساسي عن طريق المحاليل القلوية الساخنة. تعتمد شدة العلاج على جودة النسيج الذي تتم معالجته ، ومعدات المعالجة ، وطبيعة المنتج النهائي. هناك نوعان من الجلي: حلقة مفاتيح وكي بالبخار المستمر. هذا الأخير يستخدم على نطاق واسع في الوقت الحاضر. يمكن تقييم فعالية المقشر من خلال تحديد محتوى الشمع المتبقي والامتصاص وفقدان الوزن.
يحتوي القطن على شوائب طبيعية يجب إزالتها في الجلي والتبييض. يتم تنظيف قطعة القماش القطنية بشكل عام بمحلول مخفف من هيدروكسيد الصوديوم (حتى 3 بالمائة ، بناءً على وزن القماش). يجب التحكم في العملية بعناية وإلا فقد تتعرض قطعة القماش للتلف أثناء التنظيف ، مما يؤدي إلى فقدان القوة. تستخدم المنظفات أو الصابون الصناعي الذي يحتوي على مواد بناء قلوية لتنظيف الصوف. يتم تنظيف الألياف الاصطناعية مثل النايلون والبوليستر بالمنظفات الاصطناعية التي تحتوي على القلويات. يتم تنظيف الأكريليك بالمنظفات غير الأيونية ، مع الحرص على تجنب الظروف القلوية ، حيث تتحول هذه الألياف إلى اللون الأصفر في القلويات الساخنة. يتم تنظيف الأسيتات بالمنظفات تحت ظروف قلوية معتدلة جدًا. يتم تنظيف حرير الرايون أيضًا في ظروف قلوية ، لكن العملية تتنوع حسب نوع الحرير الصناعي. عملية تنظيف خاصة لإزالة العلكة الطبيعية. سيريسين ، من الحرير يسمى إزالة الصمغ. يغسل الحرير بالماء الساخن والصابون عادة تحت ظروف قلوية.
تبيض
السليلوز ومعظم البوليمرات الأخرى المكونة للألياف بيضاء في حالتها الطبيعية ، ومع ذلك ، فإن الشوائب في الألياف قد تمتص الضوء مما يتسبب في ظهور الألياف بمظهر كريمي أو مصفر أو باهت. عادة ما تتطلب ألياف القطن التبييض إلا إذا كانت الخامة مصبوغة بظلال داكنة جدًا أو بظلال باهتة. غالبًا ما تكون الألياف الاصطناعية بيضاء جدًا كما يوفرها منتج الألياف ولكنها قد تتطلب التبييض في بعض الحالات.
التبييض هو عملية كيميائية تستخدم للتخلص من مواد التلوين غير المرغوب فيها من الألياف أو الخيوط أو القماش. الغرض الرئيسي من التبييض في عملية التصنيع هو الحصول على قطعة قماش بيضاء أو تحضير القماش لمزيد من عمليات التشطيب مثل الصباغة أو الطباعة. يتم تبييض المنتجات النهائية من قبل المستهلك للحفاظ على بياض العناصر أو سطوعها أثناء الاستخدام والعناية. تُستخدم عدة أنواع مختلفة من المواد الكيميائية في عوامل التبييض ، ويعتمد اختيار النوع المحدد على نوع الألياف الموجودة في الغزل أو القماش أو المنتج النهائي. عوامل التبييض الشائعة هي بيروكسيد الهيدروجين ، هيبوكلوريت الصوديوم ، كلوريد الصوديوم وبربورات الصوديوم. لا يتم استخدام مبيضات perborate تجاريًا ولكنها متاحة للاستخدام من قبل المستهلكين. يشبه عمل التبييض الخاص بهم عمل بيروكسيد الهيدروجين. بيروكسيد الهيدروجين هو عامل التبييض التجاري الأكثر استخدامًا. ومع ذلك ، بسبب استخدام العوامل المؤكسدة ، يجب التحكم في عملية التبييض عن كثب بحيث يتم تدمير اللون الطبيعي في الألياف بينما يتم تقليل التلف الناتج عن أكسدة المادة الليفية.
يمكن تبييض ألياف السليلوز مثل القطن والكتان والحرير الصناعي عالي الرطوبة باستخدام هيبوكلوريت الصوديوم أو كلوريت الصوديوم بالإضافة إلى بيروكسيد الهيدروجين. يجب توخي مزيد من العناية في تبييض حرير الرايون العادي ولمزج السليلوز أو الصوف بألياف من صنع الإنسان.
عادة ما تكون الألياف الاصطناعية بيضاء وعادة ما تتطلب القليل من التبييض أو لا تتطلب التبييض قبل عمليات الصباغة والتشطيب. إذا لزم الأمر ، يمكن تبييض ألياف النايلون والأكريليك والبوليستر باستخدام كلوريت الصوديوم تحت ظروف حمضية. يمكن أيضًا تبييض ألياف البوليستر باستخدام بيروكسيد الهيدروجين أو هيبوكلوريت الصوديوم. لا تتطلب مادة الأسيتات التبييض بشكل عام ، ولكن إذا لزم الأمر ، يجب تجنب الظروف القلوية وإلا سيتم تدمير الألياف.
